预制构件公司的组装厂房是在工厂内预制部分或全部组件，然后运到施工现场，通过可靠连接组装组件的厂房。工艺设计是连接设计与生产的枢纽。

工艺工程师根据设计部门提供的资料，设计装车堆放方案、模具设计、排样方案、生产辅助图设计，指导模具加工和PC构件生产。

1、 装卸方案设计

工艺工程师根据构件的吊装顺序和构件性质设计装车堆放方案，壁板采用整体运输架存放，地板采用井字架存放。单个整体运输架可存放45吨预制混凝土墙板，单个井子架可存放6-8层预制混凝土楼板。装车部件的整个运输架和井副架在运输过程中直接吊到运输车上，避免二次运输。

2、 模具设计

1根据设计部门提供的PC构件CAD图，进行三维建模，提高了模具设计的效率，保证了模具设计的准确性和合理性，有效地避免了干涉。

2根据零件的三维模型，对模具进行了三维设计，确定了材料、固定方案和嵌入方案。模具设计遵循质量、成本、效率三原则，综合考虑使用寿命、通用性、生产方便、运输方便四个要点。

3、 平面布置方案设计

工艺工程师首先根据构件属性对构件进行选择和分类，根据工程工期计算出合理的模具比例，计算出出车数量，然后根据堆放顺序和构件属性编制平面布置图表，确定模具材料并进行计算，根据布局表绘制布局图，Z后编制模具材料清单。

4、 指导模具加工和PC构件生产

生产前，工艺中心组织生产技术交底，包括生产工艺及生产、模具安装过程中的关键控制点，并组织生产、质量、材料相关人员的培训。在第一轮生产过程中，工艺工程师应全程跟踪，及时发现生产过程中存在的问题，总结并提出解决方案，并在第一轮生产结束后组织召开第一次生产总结会。在后续的生产过程中，继续为生产服务，并对现场异议场所进行引导。如有图纸变更，及时编制《变更通知单》并送生产部，为正常生产提供有力保障。

装配式建筑公司是一家集设计、生产、销售混凝土预制构件的专业厂家，资质深化设计的建筑设计和BIM技术得到了广泛的应用。